Книжкові видання та компакт-диски Журнали та продовжувані видання Автореферати дисертацій Реферативна база даних Наукова періодика України Тематичний навігатор Авторитетний файл імен осіб
|
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
Пошуковий запит: (<.>A=Колисниченко О$<.>) |
Загальна кількість знайдених документів : 11
Представлено документи з 1 до 11
|
1. |
Маркашова Л. И. Влияние структурных параметров на механические свойства стали Р6М5 в условиях упрочняющей поверхностной обработки [Електронний ресурс] / Л. И. Маркашова, Ю. Н. Тюрин, О. В. Колисниченко, М. Л. Валевич, Д. Г. Богачев // Автоматическая сварка. - 2013. - № 12. - С. 18-23. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_12_4 Исследованы структурно-фазовые изменения в поверхностных слоях быстрорежущей стали Р6М5 после упрочняющей импульсно-плазменной поверхностной обработки на различных режимах и влияние параметров формирующихся структур на эксплуатационные свойства инструмента. В результате комплексных исследований и расчетно-аналитического прогнозирования свойств прочности, коэффициента вязкости разрушения и трещиностойкости поверхностей, упрочненных на различных технологических режимах, установлено, что оптимальные свойства поверхностных слоев обеспечиваются при рекомендуемых режимах импульсно-плазменной поверхностной обработки, повышающих общий уровень прочности на 25 % по сравнению с основным металлом за счет измельчения зеренной структуры (в 1,5 - 2 раза), увеличения вклада субструктурного, зеренного, дислокационного и дисперсионного механизмов упрочнения. При этом уровень локальных внутренних напряжений в обработанном слое составляет ~0,018 - 0,44 от теоретической прочности материала, что не представляет опасности трещинообразования из-за отсутствия резких градиентов по внутренним напряжениям и равномерно повышенной плотности дислокаций (10<^>11 - <$E2~cdot~10 sup 11> см<^>-2) по сравнению с основным металлом. Показано, что при существенном упрочнении обработанных слоев быстрорежущей стали значение коэффициента вязкости разрушения на 15 % выше по сравнению с основным металлом. Таким образом, применение рекомендуемых режимов импульсно-плазменной поверхностной обработки приводит к модифицированию структурно-фазового состояния поверхностного слоя и повышению его механических свойств.
| 2. |
Братушка С. Н. Формирование ультрадисперсного состояния поверхностных слоёв стали, легированной атомами металлов в режиме оплавления плазменной струёй [Електронний ресурс] / С. Н. Братушка, О. В. Колисниченко, А. Д. Михалев, А. И. Купчишин, Б. А. Мукушев, А. В. Пшик, Н. К. Ердыбаева, С. В. Плотников // Металлофизика и новейшие технологии. - 2013. - Т. 35, № 9. - С. 1251-1270. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/MPhNT_2013_35_9_12 Выполнен обзор методов легирования поверхности стали и особенностей формирования слоев с ультрадисперсным состоянием при легировании в режиме оплавления. Представлены и проанализированы новые результаты исследования структуры, триботехнических и физико-механических свойств железа и стали 40Х, обработанных плазменной струей в режиме плавления с одновременным легированием вольфрамом или молибденом. При помощи методов резерфордовского обратного рассеяния ионов, сканирующей электронной микроскопии, рентгенофлуоресцентного спектрального анализа, рентгеноструктурного фазового анализа установлено, что после импульсно-плазменной обработки на поверхности материала формируется слой толщиной до 5 мкм с правильным размещением кристаллитов, насыщенный азотом, углеродом и легирующим элементом. Сформированная при этом структура в целом имеет игольчатый и полосчатый характер. Расположенный на большей глубине слой толщиной около 40 мкм состоит из зерен с микро- и наноструктурой. Исследования обработанных образцов на трение показали, что износостойкость упрочненной поверхности в 2 - 5 раз выше, чем для неупрочненной. Измерения коэффициентов трения на скрэтч-устройстве после обработки и легирования показали уменьшение значения коэффициента трения (от 0,5 - 0,7 для необработанных образцов до значения 0,4 после обработки) почти по всей глубине истирания.
| 3. |
Маркашова Л. И. Вклад структурных параметров в изменение механических свойств рабочих поверхностей деталей машин после импульсно-плазменной обработки [Електронний ресурс] / Л. И. Маркашова, О. В. Колисниченко, М. Л. Валевич, О. С. Кушнарева, И. Н. Дуда // Строительство. Материаловедение. Машиностроение. Серия : Стародубовские чтения. - 2011. - Вып. 59. - С. 49-55. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/smmsc_2011_59_11
| 4. |
Маркашова Л. И. Структура и механические свойства инструментов из быстрорежущей стали при импульсно-плазменной поверхностной обработке [Електронний ресурс] / Л. И. Маркашова, О. В. Колисниченко, М. Л. Валевич, Д. Г. Богачёв // Строительство. Материаловедение. Машиностроение. Серия : Стародубовские чтения. - 2012. - Вып. 64. - С. 211-220. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/smmsc_2012_64_38
| 5. |
Маркашова Л. И. Влияние структуры на свойства покрытий из механических смесей порошков Al2O3 и Al (или Ti), полученных методом многокамерного детонационного напыления [Електронний ресурс] / Л. И. Маркашова, Ю. Н. Тюрин, О. В. Колисниченко, Е. Н. Бердникова, О. С. Кушнарева, Е. В. Половецкий, Е. П. Титков // Автоматическая сварка. - 2017. - № 9. - С. 33-39. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_9_6 На примере сварных соединений сложнолегированных алюминиево-литиевых сплавов рассмотрено существенное различие в формировании структурно-фазового состояния (СФС) при использовании различных сварочных условий - сварки трением с перемешиванием по сравнению с аргонодуговой сваркой. Показана актуальность комплексной экспериментально-аналитической оценки взаимосвязи структуры и свойств сварных соединений. Рассмотрены оценки конкретного вклада СФС (химического состава, размеров фаз, зеренной, субзеренной и дислокационной структуры) в изменение основных эксплуатационных свойств сварных соединений, выполненных аргонодуговой сваркой и сваркой трением с перемешиванием, а также влияние структурного состояния сварных соединений на характер распределения, уровень нарастающих внутренних напряжений и механизмы их релаксации в конкретных условиях сварки.Исследовано влияние структуры и фазового состава керметных покрытий систем Al2O3 - Ti(Al), полученных с применением установки многокамерного детонационного напыления. Анализ особенностей структуры исследуемых покрытий выполнен с использованием оптической металлографии, аналитической растровой, а также просвечивающей микродифракционной электронной микроскопии. Показано, что наиболее значимый вклад в показатели прочности, пластичности и трещиностойкости исследуемых покрытий вносят диспергирование зеренной и субзеренной структур, а также распределение формирующихся упрочняющих фаз дисперсных размеров.
| 6. |
Колисниченко О. В. Эффективность процесса напыления покрытий с использованием многокамерного детонационного устройства [Електронний ресурс] / О. В. Колисниченко, Ю. Н. Тюрин, Р. Товбин // Автоматическая сварка. - 2017. - № 10. - С. 28-34. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_10_4 Многокамерное детонационное устройство предназначено для нанесения покрытий с использованием порошковых материалов. Нагрев и ускорение порошков осуществляется продуктами детонационного сгорания горючей газовой смеси пропана, кислорода и воздуха с частотой 20 Гц и выше. Отличием многокамерного детонационного устройства является наличие дополнительной камеры сгорания, которая повышает газодинамические параметры продуктов детонации и эффективность процесса напыления. Определено влияние особенностей конструкции устройства на газодинамические параметры продуктов детонации. Скорость продуктов детонации достигает 1520 м/с, давление детонационной волны примерно 3,5 МПа. Скорость напыляемых частиц при использовании данного устройства достигает 1200 м/с. Устройство оснащено бесклапанной системой подачи газов и порошка, что обеспечивает надежную работу при высокой частоте инициирования детонации (до 50 Гц). Коэффициент использования материала при этом достигает 82 и 67 % для порошков кермета и оксидной керамики соответственно. Получаемые при этом покрытия характеризуются малой пористостью (<< 1 %) и высокой адгезией к основе.
| 7. |
Погребняк А. Д. Структура и свойства покрытия из Ni-Cr-B-Si-Fe/WC-Co, нанесенного на подложку из стали и меди [Електронний ресурс] / А. Д. Погребняк, С. Н. Братушка, В. В. Углов, С. Н. Дуб, О. В. Колисниченко, Д. Л. Алонцева, Ю. Н. Тюрин, А. Н. Шипиленко // Фізична інженерія поверхні. - 2008. - Т. 6, № 1-2. - С. 92-97. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Phip_2008_6_1-2_15
| 8. |
Погребняк А. Д. Многокомпонентные, нанокомпозитные покрытия на основе Ti-Si-N, их струкртура и свойства [Електронний ресурс] / А. Д. Погребняк, В. М. Береснев, Ф. Ф. Комаров, М. В. Ильяшенко, Н. К. Ердыбаева, Г. В. Кирик, Ю. Н. Тюрин, О. В. Колисниченко, А. П. Шипиленко, В. В. Углов, Ю. Ж. Тулеушев, П. В. Турбин // Фізична інженерія поверхні. - 2009. - Т. 7, № 1-2. - С. 14-22. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Phip_2009_7_1-2_4
| 9. |
Тюрин Ю. Н. Сравнительный анализ эффективности кумулятивно-детонационного и HVOF устройств для газотермического напыления покрытий [Електронний ресурс] / Ю. Н. Тюрин, А. Д. Погребняк, О. В. Колисниченко // Фізична інженерія поверхні. - 2009. - Т. 7, № 1-2. - С. 39-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Phip_2009_7_1-2_8
| 10. |
Тюрин Ю. Н. Импульсно-плазменное модифицирование поверхности изделия из сплава WC + 20%Cо [Електронний ресурс] / Ю. Н. Тюрин, С. Н. Кульков, О. В. Колисниченко, И. М. Дуда // Фізична інженерія поверхні. - 2009. - Т. 7, № 3. - С. 262-267. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Phip_2009_7_3_14
| 11. |
Маркашова Л. И. Влияние структуры на трещиностойкость металлокерамических покрытий при детонационном напылении [Електронний ресурс] / Л. И. Маркашова, Ю. Н. Тюрин, Е. Н. Бердникова, О. В. Колисниченко, Е. В. Половецкий, Е. П. Титков // Будівництво, матеріалознавство, машиностроение. Стародубовські читання. - 2018. - Вип. 104. - С. 188-193. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/smmsc_2018_104_32
|
|
|